一、施工前准备阶段

1. 图纸与地质勘察

- 核对设计图：桩径、壁厚、长度、桩距、桩位布置、入土深度、持力层要求等。

- 熟悉地勘报告：软土、砂层、卵石层、硬夹层、地下水位、有无孤石、溶洞等，提前评估打桩难度和可能的偏斜、缩径、卡桩风险。

2. 材料与验收

- 材质：必须是 Q355B，执行标准一般为 GB/T 1591，钢管桩制造执行 GB/T 8162/8163 或设计指定标准。

- 进场验收：

- 检查出厂合格证、材质证明、焊缝检验报告（UT/RT/MT/PT 等）。

- 外观检查：无明显凹陷、裂纹、重皮、焊缝缺陷，管口平整、无变形。

- 尺寸检查：外径、壁厚、椭圆度、长度、直线度等满足设计和规范。

- 堆放：

- 场地平整、排水良好，避免积水锈蚀。

- 分层垫高（木方或型钢），避免直接接触地面。

- 做好防腐蚀：未防腐的 Q355B 易锈蚀，露天堆放时间不宜过长，必要时刷防锈漆。

3. 设备选型与检查

- 打桩机类型：根据地质和桩长选择冲击锤、振动锤、静压桩机或柴油锤等。

- 配套设备：起重机、电焊机、桩帽、桩靴、导向架、测量仪器（全站仪、水准仪）等。

- 设备检查：

- 打桩机、起重机性能完好，安全装置（限位、力矩限制器等）可靠。

- 吊具、钢丝绳、卡扣、卸扣等有检验合格证，无断丝、变形。

- 电焊机、焊条型号匹配 Q355B（如 E50 系列），焊接工艺评定合格。

4. 试桩与工艺性试验

- 按设计要求进行试桩，验证：

- 桩的入土深度、最终贯入度是否满足设计。

- 打桩设备、工艺参数（锤重、落距、频率、振幅等）是否合适。

- 桩身完整性、焊缝质量在施工过程中的表现。

- 根据试桩结果调整施工工艺和控制指标，作为后续大面积施工依据。

二、桩位放线与桩架就位

1. 桩位放线

- 采用全站仪精确放样桩位，设置桩位护桩或明显标记。

- 桩位偏差一般控制在 ±20mm～±50mm（按设计或规范要求执行）。

- 施工前复测桩位，防止因场地沉降、机械碾压导致桩位偏移。

2. 导向架与桩架安装

- 导向架应与桩位中心线一致，垂直度偏差控制在规范要求内（一般不大于 1%）。

- 打桩机就位后，调整机身水平、垂直度，确保桩架稳固，避免施工中晃动过大。

- 对于长桩或大直径桩，可设置多层导向装置，防止桩身弯曲或偏斜。

三、钢管桩吊装与插桩

1. 吊装安全

- 吊装前计算桩重、吊点位置，必要时设置平衡梁或专用吊具。

- 禁止人员在吊物下方停留或穿行，指挥统一、口令清晰。

- 起吊、回转、下放过程平稳，避免冲击、碰撞。

2. 插桩与初定位

- 将钢管桩缓慢插入导向架内，对准桩位中心。

- 用经纬仪或线坠检查桩身垂直度，初期垂直度偏差控制在 0.5% 以内。

- 初打（或静压）前确认桩位、桩身垂直度满足要求，否则及时调整。

四、沉桩过程控制（打桩/静压）

1. 施工参数控制

- 根据试桩确定的参数控制锤击能量、贯入度、压入力、速度等。

- 避免“猛打猛冲”，防止桩头、焊缝、桩身局部应力集中导致损伤。

- 对振动敏感区域（既有建筑、地铁、管线附近），要控制振动锤频率和能量，必要时采取隔振措施。

2. 垂直度与偏位控制

- 沉桩过程中经常复测桩身垂直度，发现偏差及时纠正：

- 轻微偏斜：可通过调整桩架、导向架或改变锤击方向校正。

- 严重偏斜：不宜强行纠正，应分析原因，必要时拔出重打或采取补桩措施。

- 桩位最终偏差和桩身倾斜度需满足设计和规范要求，一般倾斜度不大于 1%～2%。

3. 桩长与入土深度控制

- 按设计要求控制桩端进入持力层的深度，可结合：

- 地勘资料；

- 沉桩过程中的贯入度变化；

- 最终锤击数或最终压入力。

- 对于“以贯入度控制为主、以桩长控制为辅”或相反的设计要求，要严格执行，不得随意提前停锤或超打。

4. 接桩施工（多节桩）

- 接桩位置应避开软弱夹层和设计规定的禁接区域，一般设在桩身受力较小位置。

- 接头形式：常见为焊接接桩，也有法兰接桩、锁口接桩等。

- 焊接注意事项：

- 焊条选用与 Q355B 匹配（如 E5015、E5016 等），烘焙后使用。

- 清除接口处铁锈、油污、泥沙，坡口形式符合焊接工艺要求。

- 采用对称多层多道焊，控制层间温度，防止产生焊接裂纹。

- 焊后进行外观检查，重要工程按要求做无损检测（UT/RT 等）。

- 接桩时保持上下节桩轴线一致，同轴度偏差控制在规范允许范围内。

5. 桩头保护

- 在桩顶设置桩帽或垫板，防止锤击时桩头卷边、变形。

- 发现桩头严重变形或焊缝开裂时，应停止施工，查明原因并处理后再继续。