20MnTiB钢管在线常化是指将轧制后的荒管直接放在常化冷床上冷却到A,,温度以下，使其发生共析转变(由奥氏体全部转变为铁素体+珠光体组织)之后，再送进再加热炉中加热到A。温度以上，并保温一段时间，直到钢管组织又全部转变成奥氏体后出炉，经定(减)径机定(减)径，并按一定的冷却速度冷却到室温，以获得较为细小、均匀的铁素体+珠光体组织的一种热处理工艺。

在线常化工艺可节约能源，降低生产成本，简化生产工序。如果将在线常化与控制冷却相结合，钢管就可以得到良好的金相组织，改善其综合性能，尤其是能大幅度提高钢管的冲击韧性;但在线常化工艺会影响生产节奏，降低轧机产量。

根据在线常化的工艺要求，必须注意以下3个关键要点。

20MnTⅰB钢管进再加热炉之前的温度控制。20MnTⅰ管在进再加热炉之前，必须冷却到An温度以下。为减少冷却时间，提高生产效率可采用吹风或吹风+喷雾的方式加大钢管的冷却速度。

再加热炉加热温度和加热时间的控制。20MnTⅰB管再加热温度应控制在A3以上30~50℃，并保温适当时间，使钢中奥氏体均匀化、晶粒细小。为了防止奥氏体晶粒粗化，除要严格控制加热温度和加热时间外，还可在钢的成分设计上，适量添加微量合金元素，如V、Ti、Nb等。这些元素与钢中的 C、N元素形成的M(C、N)化合物质点，可以有效抑制晶粒长大。

20MnTⅰB钢管终轧温度和冷却速度的控制。控制钢管的终轧温度并采用控冷技术，以加快钢管定(减)径后的冷却速度。

在线常化工艺已广泛应用于油井管、锅炉管、结构管、流体输送管等钢管品种的生产。

直接淬火是指钢管经过定(减)径后，利用钢管自身的余热进行淬火，以获得马氏体组织的一种热

处理工艺。20MnTⅰB钢管定(减)径后特快速冷却直接淬火工艺，已成功应用于工业生产，并取得了很好的效果。

在线淬火与离线淬火工艺没有本质性的差别，只是直接淬火不需要进行再加热，而是利用钢管定(减)径后的余热，通过快速冷却得到马氏体组织。

20MnTⅰB钢管定(减)径后，其组织得到了细化，直接淬火又避免了离线淬火时因钢管再次加热而带来的晶粒长大。因此，20MnTⅰ钢管直接淬火工艺，可以得到高位错密度的细小马氏体和细小碳化物，这种组织经回火后会变成均匀且细小的索氏体组织。使得20MnTⅰ1钢管具有良好的综合力学性能，强度高，韧性好。直接淬火可以节约能源。

采用直接淬火工艺的最基本要求是必须保证定(减)径后的钢管温度要高于钢的奥氏体化温度，且整支20MnTⅰB钢管的温度要均匀一致.

付艳红:

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