近年来，Q355B无缝钢管产品体现需求更多、更个性更新越来越快的趋势，产品力学性能不断提

化、

高，这就要求轧辊具有更高的高温硬度、高温强韧性、耐磨性、抗热裂性、抗变形等力学性能。张力减径机组是热轧Q3551无缝钢管生产中的最后一道荒管热变形工序，其主要作用是完成空心体不带芯棒的连轧过程，消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和圆度。张力减径机组轧制时，轧辊将受到切向拉伸与径向压缩的复合应力，轧辊孔型与钢管之间产生相应的滚动和滑动摩擦。轧辊与灼热的管坯接触，使孔型表面温度升高，与管坯脱离接触后，轧辊随即又在冷却水作用下急剧冷却，从而使孔型表面承受交变的热应力作用，特别是在轧制大直径钢管时，易出现断辊的现象。因此，研究张力减径辊断裂的原因，减少张力减径辊的断裂，是亟待解决的问题。本文从断口宏观形貌、微观组织、力学性能和使用过程等方面研究张力减径辊的断裂原因，并提出改进措施。Q355B无缝钢管在建筑领域，用于体育馆、会展中心等大跨度空间结构的承重柱和桁架；在机械制造行业，作为液压缸体、轴承套等关键部件的材料；在能源领域，是石油裂化管、锅炉管的重要选材，也是风机塔筒的主流材料。